来源：南充日报

 

 

顺庆区：打造全省首个低碳产业示范园区

目前该园区已完成15栋标准化厂房、6栋定制化厂房与配套用房5栋建设，入驻企业19家，投产达12家

2025-06-21

 

 

远眺南充临江新区低碳产业园一隅。

 

●黎涛南充市融媒体中心记者易立权文/图

 

顺庆区共兴镇，四川省首个低碳产业示范园区——南充临江新区低碳产业园建设如火如荼。据了解，目前该园区已完成15栋标准化厂房、6栋定制化厂房与配套用房5栋建设，入驻企业19家，投产达12家。

 

低碳产业园锚定绿色发展新坐标

 

走进低碳产业园一期建设现场，400余亩工地上数百名建设者与数十台工程机械协同作业，标准化厂房的轮廓清晰可见，河道治理与桥梁工程同步推进。据了解，低碳产业园一期项目总投资10亿元，规划面积5000余亩，建成后将容纳100余家低碳企业入驻，提供超1万个就业岗位。施工负责人胡晓栋介绍：“已完成15栋标准化厂房、6栋定制化厂房与配套用房5栋建设。针对季节气候特点，我们制定了精细化施工方案，确保完成建设目标。”

 

建设单位负责人杨洋告诉记者，项目严格落实安全生产责任制，通过全过程质量管控体系，将低碳理念贯穿建设始终。园区采用市场化运作模式，由南充市临江新区建设开发集团有限公司投资建设，重点招引汽车汽配、装配式建筑、新型环保材料、PC构件等低碳产业项目，着力构建“专精特新”的绿色产业体系。临江新区顺庆管委会相关负责人表示，园区将成为展示四川低碳产业发展的标杆窗口，推动形成“生产低碳化、资源循环化、能源清洁化”的产业生态。

 

智能工厂传统产业升级的生动样本

 

在低碳产业园加速建设的同时，园区内入驻的企业已开足马力进行生产，并率先踏上智能化转型之路。四川省速力远新能源科技有限公司的生产车间内，20台焊接机器人组成的全自动生产线正高速运转，机械臂精准作业将原本数小时的焊接工序压缩至半小时。“智能化改造实现了24小时连续生产，同时减少原材料的浪费，性能更稳定，焊缝更美观。”公司副总经理冯雷介绍，公司已建成6条三轮车生产线，主打产品充电续航超100公里，年产量预计突破10万台，产品覆盖西南西北多省市。企业计划将智能设备增至50台，打造全智能化焊接车间，届时日产能可达500台。

 

在相邻的三联玻璃智能工厂里，AGV无人叉车自主穿梭，全自动生产线正完成玻璃切割、磨边、镀膜等工序。这家川东北最大的玻璃智能生产线，正以“数据驱动”重塑生产模式。“公司引进了智能连线是企业应对劳动力短缺、成本上升、市场竞争加剧的关键手段，其本质是通过技术创新重构生产力，实现从‘制造’到‘智造’的升级。无论是大型企业的规模化生产，还是中小企业的精细化运营，智能连线都已成为提升核心竞争力的战略选择。”南充三联钢化玻璃有限公司生产负责人王平说，通过智能化改造，企业实现工人从“操作工”向“数据监控师”的转型。智能系统实时监测生产参数，使产品废品率趋近于零，单班产能提升300%，生动诠释“机器代人、数据赋能”的智造新模式。（下转2版）

 

（上接1版）

 

记者了解到，该企业的智能连线设备是川东北最大的生产线，在成渝两地位居前列。该企业在全国玻璃行业中首家引进并采用AGV无人叉车作业，目前，两条生产线满负荷运转，月均产量可达6000平方米。

 

产业集群构建高质量发展生态链

 

顺庆区以“工业兴区、制造强区”为战略引领，构建起“龙头引领、链式配套”的产业发展闭环。中科九微半导体产业园、中景航天高端装备基地等“链主”项目相继落子，近三年累计投入技改资金9.2亿元，建成6个省市级重点实验室与58个创新研发平台。从速力远的智能焊接到三联玻璃的数字工厂，传统产业正加速向“高端化、智能化、绿色化”转型，形成新能源、新材料、高端装备制造为主导的现代产业体系。

 

在低碳发展的时代浪潮中，顺庆区正以低碳产业园为核心载体，通过创新驱动与绿色转型双轮驱动，全面激活工业经济新动能。这片充满活力的产业热土，不仅将成为四川低碳经济发展的示范窗口，更将为区域经济高质量发展注入强劲的“绿色引擎”。随着一个个智能工厂的崛起与产业链的深度整合，顺庆正书写着中西部地区产业转型升级的全新篇章。

 

 

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