紧盯年度目标，保质保量完成订单交付

友智科技：产能翻倍提速度精度毫厘见功夫

2026-11-10 09:24来源：南充新闻网

 

 

友智（南充）机械科技有限公司生产车间。

 

●钟希平 南充市融媒体中心记者 冯方雄 文/图

 

11月9日，位于嘉陵区新能源汽车智造基地的友智（南充）机械科技有限公司生产车间内，一派赶订单、提产能的繁忙景象：两条电池壳体生产线全速运转，搅拌摩擦焊头精准游走于工件之上，焊接、车铣、钻攻等数十道工序环环相扣，一批批新能源汽车精密电池托盘陆续下线；工人值守在各工位，紧盯设备参数与产品外观，逐一核查精度指标，处处涌动着决战四季度、冲刺全年目标的奋进热潮。

 

“订单已排到11月底，所有订单都有具体的生产日期，确保产线不空挡、物料不积压。”友智（南充）机械科技有限公司厂长黄昆告诉记者，当前企业正全力向7200万元的年度产值目标冲刺。

 

产能爬坡 三季度产值较二季度增长56%

 

回望从二季度到三季度的产能提升之路，友智科技走得笃定而扎实。今年3月底，公司正式投产，初期的生产线面临着员工磨合、工艺适配、产能爬坡等多重考验。“刚投产那会儿，大家对新设备、新工艺都在摸索阶段。”黄昆记忆犹新，“当时为了尽快理顺流程，南充技术团队和总部技术支援团队驻点生产线，完成设备参数调试与工艺优化，最终产能实现稳步攀升。”

 

经过投产初期的产能爬坡与工艺磨合阶段后，二季度月产量达到2800台套。今年7月，公司对核心生产设备进行参数优化与程序迭代，完成技术工艺的系统化调整与升级后，设备整体效能较二季度提升约20%，三季度月产量一跃升至5800台套，三季度产值较二季度增长56%。

 

进入四季度，友智科技迎来全年产能释放的攻坚期。生产端，公司将年度目标拆解细化到每条产线、每个班组、每一天，推行“日调度、日复盘”机制，科学制定轮班生产方案。生产车间全面实行两班倒生产模式，100余名员工轮班值守、高效作业，核心生产设备24小时不间断运转。同时组建机动运维班组，提前对所有生产设备开展预防性检修，将设备故障停机时间压缩至最低。

 

“通过配齐生产物料、完善后勤保障、优化排产路径、精简流转环节等举措，单套产品生产周期较三季度再缩短7%。”黄昆介绍，产线正开足马力，保障订单按期交付。

 

技术赋能 0.01毫米里的硬功夫

 

智能化制造能力与全流程品控体系，为企业承接大批量订单、稳定交付品质提供了坚实支撑。穿行在生产车间，每台生产设备旁都张贴着图文清晰的作业指导书，对加工精度、焊接标准、检测流程等作出明确规范。箱体气检、高压流道气检、水检检漏等多重检测关卡串联起全流程品质防线，产品气密性实行100%全检，所有产品实现全工序可追溯。

 

该公司将航空航天领域的搅拌摩擦焊技术创新应用于新能源汽车电池壳体制造，搭配自研的CMT冷金属过渡焊接技术，实现生产效率与产品品质的双重突破。“搅拌摩擦焊原本是航空航天领域的先进工艺，焊接成品变形小、气密性好、强度高，完美适配新能源电池壳体的严苛要求。”黄昆介绍，公司自研的CMT焊接工作站让单工位人力需求缩减超90%，日产能提升超50%，产品良率提升约20%。目前，公司产品加工精度可达0.01毫米，远超行业平均水平；生产线整体自动化率超70%，产能利用率达85%，良品率稳定在99.5%以上。

 

依托总部省级研发中心、超百项专利等资源，友智科技专注高端电池壳体制造，产品矩阵持续扩容，配套车型覆盖商用车、乘用车、MPV等多类新能源车型，补齐嘉陵新能源“三电”配套领域短板。凭借与吉利四川商用车“门对门”的产业配套优势，产品下线后5至10分钟即可直达下游产线，实现“产线到产线”无缝衔接。

 

“市第八次党代会鲜明‘大抓工业、重抓制造业’导向，坚持智能化、绿色化、融合化方向，让我们深耕新能源配套赛道的底气更足了。”黄昆表示，接下来，公司将紧盯年度目标，保质保量完成订单交付；同时持续迭代核心工艺，加快推进二期项目落地，深化与本地企业协同合作，推动产业链上下游联动发展，全力打造西南地区新能源汽车配套领域的标杆企业。

 

 

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